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| 一、喂丝球化工艺的基本工作原理 |
喂丝球化工艺是通过喂丝机将含有合金元素的包芯线连续不断地射入到铁水包底部，由于高温铁液的作用，芯皮被熔化，合金元素随即与铁液接触，发生球化处理过程。
这种工艺一台好的喂丝机是前提，包芯线的质量是保障，喂丝的速度和射入的角度是关键。 |
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| 以下是我公司对不同生产厂家采用喂丝与冲入法生产球铁情况进行的统计 |
喂丝法与冲入法原料用量的比较 表一 |
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包芯线（%） |
普通球化剂（%） |
| Si |
40-44 |
40-44 |
| Mg |
25-30 |
5-9 |
| 加入量 |
0.6-0.8 |
1.3-1.8 |
| 增硅量 |
0.18 |
0.52 |
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喂丝法与冲入法球化指标对比 表二 |
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喂丝球化工艺 |
普通球化剂冲入法 |
| 回炉料配入量 |
≥50% |
15%-20% |
| 球化处理温度 |
1430℃-1520℃ |
1510%-1530% |
| 球化温降 |
30℃-40℃ |
70%-80% |
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采用喂丝工艺后测定各种成分的含量 表三 |
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C |
Si |
Mn |
P |
S |
Mg |
RE |
试验一 |
3.75 |
2.20 |
0.027 |
0.068 |
0.015 |
0.041 |
0.004 |
试验二 |
3.74 |
2.22 |
0.027 |
0.070 |
0.013 |
0.039 |
0.004 |
试验三 |
3.77 |
2.19 |
0.027 |
0.058 |
0.013 |
0.040 |
0.004 |
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喂丝法的球铁金相组织及力学性能 表四 |
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批号 |
金相组织 |
力学性能 |
球化级别 |
石墨大小 |
珠光体量% |
渗碳体量% |
抗拉强度/Mpa |
延伸率% |
硬度/HB |
1 |
3 |
6 |
5-10 |
< 1 |
487 |
13 |
175 |
2 |
2-3 |
6-7 |
5 |
< 1 |
486 |
18 |
170 |
3 |
3 |
6 |
5 |
< 1 |
487 |
15 |
164 |
4 |
3 |
6 |
5 |
< 1 |
485 |
15 |
169 |
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| 总之，使用喂丝球化工艺具有如下优点： |
- 喂丝球化的温降明显比冲入法小，因为冲入法所需的球化剂的孕育剂量大，铁液反应时间长。
- 喂机球化渣量明显比冲入法少，，且是干渣，不粘包，因此容易扒渣，铁液干净。
- 喂丝球化得到的铁液化学成分稳定，特别是残留镁和稀土的含量稳定，且具有很好的从现行。
- 采用喂丝法铁水的增硅量少，因此可大量使用回炉铁（>50%），节约了生铁成本。
- 反应产生的烟气和弧光得到控制，从而减少或消除球化作业对环境的污染。
- 冲入法每吨铁液消耗球化剂成本171元，喂丝球化为132元，喂丝球化比冲入法成本低。
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